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昌樂(lè)不銹鋼反應(yīng)釜_潤(rùn)圣化機(jī)_不銹鋼反應(yīng)釜 實(shí)驗(yàn)室 ：

威海磁力反應(yīng)釜廠家,實(shí)驗(yàn)反應(yīng)釜,污泥處理

常用不銹鋼反應(yīng)釜表面處理技術(shù)有以下幾種處理方法：

　　1、表面著色處理：不銹鋼高壓反應(yīng)釜著色不僅賦予不銹鋼制品各種顏色，增加產(chǎn)品的花色品種，而且提高產(chǎn)品耐磨性和耐腐蝕性。

　　2、不銹鋼表面鏡面光亮處理方法：根據(jù)不銹鋼高壓反應(yīng)釜產(chǎn)品的復(fù)雜程度和用戶要求情況不同可分別采用機(jī)械拋光、化學(xué)拋光、電化學(xué)拋光等方法來(lái)達(dá)到鏡面光澤。

　　3、表面本色白化處理：不銹鋼在加工過(guò)程中，經(jīng)過(guò)卷板、扎邊、焊接或者經(jīng)過(guò)人工表面火烤加溫處理，產(chǎn)生黑色氧化皮。但這種方法成本大，腐蝕性較大，逐漸被淘汰。

   4、采用噴微玻璃珠的方法，除去不銹鋼高壓反應(yīng)釜表面的黑色氧化皮，在如今也是非常適用的。

   5、不銹鋼反應(yīng)釜管內(nèi)外表面(特別如電解拋光、機(jī)械拋光后)具有良好的鈍化層，耐腐蝕能力較強(qiáng)。不銹鋼反應(yīng)釜內(nèi)外表面光潔度高，介質(zhì)粘附很少有利于耐腐蝕。反應(yīng)傳遞管內(nèi)表面光潔度高液體介質(zhì)滯留越少，有利于沖洗，不銹鋼反應(yīng)釜管內(nèi)表面電解拋光(電化學(xué)拋光)：電解拋光液不銹鋼管內(nèi)表面在陽(yáng)極上，拋光液在和內(nèi)流動(dòng)通以低電壓大電流而進(jìn)行電解拋光處理。這時(shí)管內(nèi)表面同時(shí)進(jìn)行著兩個(gè)相互矛盾的過(guò)程，即金屬表面鈍化層(含稠性粘膜)生成與溶解。由于表面微觀的凸起部分和凹進(jìn)部分成膜進(jìn)入鈍化的條件是不同的，又由于陽(yáng)極溶解。由于表面微觀凸起部分和凹進(jìn)部分成膜進(jìn)入鈍化的條件是不同的，又由于陽(yáng)極溶解，陽(yáng)極區(qū)金屬鹽濃度不斷增加，昌樂(lè)不銹鋼反應(yīng)釜，在表面形成一種高電阻的稠性粘膜。該膜在凹凸處厚度不同導(dǎo)致陽(yáng)極表面電流密度大，尖端放電溶解速度快，在短時(shí)間內(nèi)達(dá)到削平突出的微觀部分的目的，能達(dá)到很高的光潔度Ra≤0.2-0.4μm。并在這種作用下，管內(nèi)表增加了含量，增加了金屬表面鈍化層的耐腐蝕能力。

導(dǎo)熱油不銹鋼反應(yīng)釜使用規(guī)則：

1、使用不銹鋼反應(yīng)釜時(shí)必須關(guān)閉冷媒進(jìn)管閥門(mén)，放盡釜內(nèi)與夾套內(nèi)的剩余冷媒，再輸入物料，開(kāi)動(dòng)攪拌器。

2、開(kāi)起蒸汽閥門(mén)和電熱電源，到達(dá)所需溫度后，關(guān)閉蒸汽閥門(mén)和電熱電源，過(guò)2-3min后，在關(guān)攪拌器。

3、工作結(jié)束后，不銹鋼反應(yīng)釜 搪玻璃，放盡釜內(nèi)和夾套剩余冷凝水，盡快用溫水沖洗，不銹鋼反應(yīng)釜 尺寸，刷掉粘糊著的物料，然后用40-50℃堿水在容器內(nèi)壁quan面清洗，不銹鋼反應(yīng)釜 實(shí)驗(yàn)室，并用清水沖洗。

 

反應(yīng)釜中帶入機(jī)械雜質(zhì)，產(chǎn)生局部摩擦發(fā)熱導(dǎo)致反應(yīng)釜分解bao po 。

解決方法注意檢修時(shí)不要掉入機(jī)械雜質(zhì)。

軸承組件磨損發(fā)熱，產(chǎn)生過(guò)熱后溫度升高導(dǎo)致反應(yīng)釜分解bao po。

解決方法嚴(yán)格檢查備件質(zhì)量，提高檢修質(zhì)量。

攪拌器槳葉與釜壁摩擦產(chǎn)生局部過(guò)熱導(dǎo)致不銹鋼反應(yīng)釜分解bao po 。

解決方法提高檢修質(zhì)量和備件質(zhì)量。

催化劑系統(tǒng)儀表自控或催化劑泵操作失靈導(dǎo)致不銹鋼反應(yīng)釜分解bao po 。

解決方法檢修、調(diào)試儀表，達(dá)到準(zhǔn)確、靈敏。

催化劑用量過(guò)多或投料速度過(guò)快，瞬間溫度上升速度太快導(dǎo)致分解bao po。

解決方法嚴(yán)格控制催化劑用量，加料應(yīng)均勻。

 

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